Pour renforcer les préventions de risques dans une entreprise industrielle, il est important de veiller au champ de la sécurité industrielle. Le plus souvent, elle s’accompagne de la sécurité au travail pour être plus efficace. Cela concerne notamment la prévention des accidents liés à l’exploitation des procédés de l’entreprise pouvant affecter les salariés, les installations ou la population générale. Découvrez dans cet article les pratiques permettant de maintenir la sécurité industrielle en entreprise et de prévenir les éventuels risques.
Principe de la mise en place de la sécurité industrielle
Dans les entreprises industrielles, les dangers et les risques technologiques relatifs à leurs activités sont énormes. Elles doivent procéder à l’adoption de la sécurité industrielle. C’est une pratique fondée principalement sur l’étude et l’évaluation des risques dans une entreprise pour les maîtriser. Celle-ci doit être réalisée par un professionnel du domaine comme Le Gesip, qui maîtrise parfaitement les sites industriels et logistiques. D’ailleurs, c’est une référence de la sécurité industrielle depuis plus de 50 ans.
Les missions d’un expert en sécurité industrielle
En vue d’améliorer la sécurité et le suivi des évolutions réglementaires, une entreprise spécialisée dans la sécurité industrielle comme le Gesip peut assurer :
- le pilotage des groupes d’échanges et d’études entre industriels sur différents thèmes (maîtrise des risques technologiques, partages d’expérience et de bonnes pratiques, présentation de services innovants, …) ;
- la réalisation des missions d’audit et conseil pour évaluer les plans d’urgence, les systèmes de management de sécurité, les installations de défense incendie ;
- l’évaluation des performances des produits : réception d’équipements et matériels susceptibles d’améliorer la sécurité industrielle ;
- des formations dédiées aux sites industriels et logistiques : apprentissage et partage d’expériences, stages spécifiques pour certains métiers, des prestations personnalisées et sur-mesure selon les besoins de l’entreprise cliente, etc.
Comment maintenir la santé et la sécurité industrielle dans une entreprise ?
Travailler dans des conditions optimales de sécurité fait partie des obligations des entreprises industrielles. Des syndicats professionnels les accompagnent pour atteindre cet objectif. Ils veillent à la santé et à la sécurité de tous avant, pendant et après le travail.
Le respect du travail standardisé
Chaque bâtiment industriel est unique avec des vulnérabilités et différents défis nécessitant une méthodologie standardisée. Dans la mise en œuvre de la sécurité industrielle, la sécurité des salariés et du poste est importante. L’affichage des processus à suivre par chaque opérateur est recommandé. Ce dernier est ainsi tenu de suivre scrupuleusement tout ce qui y est indiqué.
Le respect de la réglementation sur les préventions des risques professionnels
Pour prévenir les risques chimiques, psychosociaux, sanitaires, naturels et technologiques dans les sites industriels et logistiques, les salariés doivent respecter la réglementation en vigueur. Cela commence par des contrôles assurés par des professionnels sur les aspects de l’entreprise :
- la connaissance des employés du protocole de sécurité ;
- les équipements de protection individuelle appropriés et disponibles ;
- la propreté et le rangement de chaque zone de travail, etc.
La formation des opérateurs au poste
Pour optimiser la sécurité industrielle dans une entreprise, il est indispensable d’assurer la gestion de la formation des opérateurs. Les plus qualifiés supervisent les tâches les plus critiques et les plus complexes, exposées à de nombreux risques. En outre, le niveau de formation de chaque opérateur détermine s’il est autorisé ou non à accéder à un poste de travail.
Le maintien des équipements en parfait état
Pour limiter les causes des accidents au travail dans les environnements industriels, tous les équipements et les dispositifs de sécurité doivent être maintenus régulièrement. Cela minimise les risques professionnels tout en réduisant les coûts par :
- l’augmentation de la disponibilité des appareils ;
- la diminution des actions correctives ou des réparations ;
- l’amélioration de la durée de vie des équipements, etc.
